答：首先將零件的偏重方位轉(zhuǎn)到水平位置，并且在對面對稱的位置最大圓處加上適當?shù)倪m重。選擇加適重時應該考慮到這一點的部位，將來是否能進行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動，然后再將零件反轉(zhuǎn)180度，使其保持水平位置，反復幾次，適重確定不變后，將適重取下稱重量，這就確定了平衡重的重力大小。

21.機械轉(zhuǎn)子不平衡的種類有哪些？

答：靜不平衡、動不平衡和混合不平衡。

22.泵軸彎曲如何讓測量？

答：軸彎曲后，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤動泵軸，如有彎曲，每轉(zhuǎn)一圈千分尺有個最大和最小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說明軸彎曲的最大徑向跳動量，也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動是中間不超過0.05mm，兩端部超過0.02mm。

23.機械振動原因大致歸納為哪三類？

答：1）結(jié)構(gòu)方面：有制造設計缺陷引起；

2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當引起；

3）運行方面：由于操作不當，機械損傷或過度磨損。

24.為什么說轉(zhuǎn)子不對中，是轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因？

答：轉(zhuǎn)子之間由于安裝誤差及轉(zhuǎn)子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因素的影響，都可能造成對中不良，轉(zhuǎn)子對中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變化，改變了轉(zhuǎn)子軸頸與軸承的實際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也降低了轉(zhuǎn)子軸系的固有頻率，所以轉(zhuǎn)子不對中是導致轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因。

25.測量和復查軸頸橢圓度和錐度的標準時什么？

答：測量復查滑動軸承軸徑的橢圓度和錐度應符合技術(shù)要求，一般不得大于直徑的千分之一。滾動軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。

26.化工泵組裝時應注意哪些事項？

答：1）泵軸是否彎曲、變形；

2）轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標準；

3）葉輪和泵殼之間的間隙；

4）機械密封緩沖補償機構(gòu)的壓縮量是否達到要求；

5）泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；

6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中；

7）軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整；

8）密封部分的間隙調(diào)整；

9）傳動系統(tǒng)電機與變（增、減）速器的組裝是否符合標準；

10）聯(lián)軸器的同軸度找正；

11）口環(huán)間隙是否符合標準；

12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

27.機泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

答：目的：通過對機泵的檢修，消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題。

要求如下：

1）消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；

2）消除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕；

3）對不符合要求的或有缺陷的零部件修復或更換；

4）轉(zhuǎn)子平衡實驗檢查合格；5）檢驗泵與驅(qū)動機同軸度并符合標準；

6）試車合格，資料齊全，達到工藝生產(chǎn)需求。

28.機泵消耗功率過大的原因是什么？

答：1）總揚程和泵的揚程不符；

2）介質(zhì)的密度、黏度與原設計不符；

3）泵軸與原動機軸線不一致或彎曲；

4）轉(zhuǎn)動部分與固定部分存在摩擦；

5）葉輪口環(huán)磨損；

6）密封或機械密封安裝不當。

29.轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？

答：1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；

2）裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；

3）轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運轉(zhuǎn)和溫度下變形。

30.何為動不平衡轉(zhuǎn)子？

答：存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子。

31.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？

答：抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。

汽蝕：是發(fā)生在運轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。

通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。

在操作過程中，應從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。

32.何謂動配合、靜配合？它們的明顯區(qū)別在哪？

答：1）動配合：孔的實際尺寸大于泵的實際尺寸所組成的配合；

2）靜配合：軸的實際尺寸大于孔的實際尺寸所組成的配合；

3)明顯區(qū)別：動配合，軸對孔可做相對運動；靜配合：軸與孔不發(fā)生相對運動。

33.設備維護保養(yǎng)得四項基本要求是什么？

答：整齊、清潔、潤滑、安全

34.迷宮密封的工作原理是什么？

答：迷宮密封：內(nèi)有若干個依次排列的環(huán)狀密封齒組成，齒與轉(zhuǎn)子間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空間，流體經(jīng)過許多曲折的通道，經(jīng)多次節(jié)流而產(chǎn)生很大阻力，使流體難于泄露，達到密封目的。

35.什么是零件的互換性？主要有什么作用？

答：1）零件能夠相互調(diào)換使用，并能達到原有零件的各項指標要求，叫做零件的互換性。

2）主要起到了便于檢修，減少檢修時間，提高設備利用率，工作效率的作用。

36.什么是動力式泵？

答：動力式泵連續(xù)地將能量傳給被輸送液體，使其速度動能和壓力能位能均增大，主要是速度增大，然后再將其速度降低，使大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，利用被輸送液體已升高后的壓力來輸送。

如：1）葉片泵，它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等；2）射流泵，包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

37.什么是容積式泵？

答：容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過程中，以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實現(xiàn)輸送，

如：1）往復泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等；2）轉(zhuǎn)子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、羅茨泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉(zhuǎn)子泵、蠕動泵等。

38.泵的主要性能參數(shù)有哪些？

答：主要包括：流量、揚程、汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、功率和效率等內(nèi)容。

39.對備用設備為什么要定期盤車？盤車應注意什么？

答：1）對備用設備定期盤車，一是檢驗設備運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；二是防止軸承彎曲變形等，真正起到備用作用。

2）盤車時應注意：一是盤車后轉(zhuǎn)子的停止位置與原位置成180度角；二是對甩油潤滑的機泵應給油，后盤車，以防止損傷軸承。

40.超過額定電流對機泵有什么危害？

答：額定電流是電機在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流，如果超過額定電流，電機容易過熱，繼電保護裝置動作，使機泵停車，如繼電保護裝置不動作或動作不好容易燒毀電機，損壞機泵。

41.機泵巡檢的主要內(nèi)容有哪些？

答：1）檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定區(qū)域，且保持穩(wěn)定；

2）檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無雜音；

3）軸承、電機等溫度是否正常（不超過60度）；

4）檢查冷卻水是否暢通，填料泵、機械密封是否泄漏，如泄漏是否在允許范圍內(nèi)；

5）檢查連接部位是否嚴密，地腳螺栓是否松動；

6）檢查潤滑是否良好，油位是否正常；

42.檢修人員到崗檢修時，裝置操作人員應該做哪些工作？

答：1）查看檢修工作票是否與實際要檢修的設備位號一致；

2）與值班長聯(lián)系，找專區(qū)電工停電；

3）向檢修人員提供設備損壞情況及檢修具體部位；

4）在現(xiàn)場配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量；

5)檢修完畢后，聯(lián)系送電、試車；

6）運轉(zhuǎn)正常后，向當值班長匯報，同時做好記錄。

43.泵入、出口閥的作用是什么？

答：1）泵入口閥是檢修時漿泵與系統(tǒng)隔離或切斷的部件，不能用來調(diào)節(jié)流量，應全開；

2）出口閥是調(diào)節(jié)流量和開、停機檢修時使泵與系統(tǒng)隔離，切斷的部件。

44.化工生產(chǎn)用泵根據(jù)什么選用密封？

答：根據(jù)工藝條件和工作壓力、介質(zhì)腐蝕狀況旋轉(zhuǎn)速度選擇。

45.平墊密封的類型有哪些？

答：1）非金屬墊密封；2）非金屬和金屬復合墊密封；3）金屬墊密封。

46.墊片泄露的主要原因有哪些？

答:1)設計引起的泄露；a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當；b墊片選用不當；c法蘭、螺栓材料選擇不當；

2）制造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未達到技術(shù)要求；b擰緊螺栓時，操作不當，造成墊片偏口；c法蘭密封面部清潔，有雜質(zhì)。

47.什么是機械密封？

答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補償機構(gòu)作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。

48.機泵常用的密封形式有幾種？

答：有兩種，動密封和靜密封。

49.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？

答：1）動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。

2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。

3）彈簧預緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏；

4）由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；

5）由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

50.根據(jù)什么選用機械密封摩擦副的材料?

答：應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。

51.迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些？

答：1）減小間隙，2）加強漩渦，3）增加密封齒數(shù)，4）盡量使氣流的動能轉(zhuǎn)化為熱能

52.浮環(huán)密封的工作原理是什么？

答：浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達到封住氣體的目的。

53.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么？

答：1）浮環(huán)長期使用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大；3）裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，是泄露增大；

54.油擋的作用是什么？如何進行油擋間隙的測量和調(diào)整？

答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；

2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適當放寬些，面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側(cè)在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

55.影響迷宮密封的因素有哪些？

答：1）徑向間隙過大，或新更換的氣封環(huán)間隙太小;

2)密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍，或因長期磨損后受熱后變形，造成損壞而不能使用；

3）長期使用后，彈簧變松弛、變形，使氣封環(huán)不能到位，運轉(zhuǎn)后，灰塵污物的沉淀堆積，是密封的介質(zhì)壓力低于工作介質(zhì)壓力或壓力不穩(wěn)等。

56.動密封常見的種類有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

57.影響密封的主要因素有哪些？

答：1）密封本身質(zhì)量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度，5）密封輔助系統(tǒng)

58.機械密封都由哪幾部分組成？

答：機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖機構(gòu)、輔助密封環(huán)和傳動機構(gòu)組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋，動環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進行密封，以補償緩沖機構(gòu)作用推動密封環(huán)沿軸向運動，保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進行補償。

59.機械密封的特點有哪些？

答：1）密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據(jù)特殊要求，經(jīng)過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按我國有關規(guī)定，當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h）；

2）使用壽命長，一般在8000h以上；

3）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；

4）軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產(chǎn)生摩擦，軸與軸套使用期較長；

5）機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能；

6）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環(huán)密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調(diào)配合適，泵在運行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，維護工作量小；

7）使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況；

8）故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修；

9）結(jié)構(gòu)復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術(shù)要求；

10）制造價格高

60.機械密封的主要特性參數(shù)有哪些？

答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機械密封標準軸徑；

2）轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；

3）密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；

4）端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力（MPa）。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內(nèi)，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：內(nèi)裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。

61.機械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？

答：1）一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。

2）動、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。

62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？

答：1）端面平面度，對液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm，對氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm；

2）平衡度的允差：密封端面對密封環(huán)接觸面的平行度偏差，一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)（陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán)）兩端面的平行度偏差應小于等于0.03mm；

3）垂直度允差；對面對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差，全直徑應小于等于0.03mm；

4）表面粗糙度：密封面硬質(zhì)材料（用去除材料的方法獲得）暗光澤面（研磨獲得），軟材料（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車獲得），與輔助密封圈接觸處為（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車獲得），其余為（用去除材料的方法獲得）微見刀痕（刀絞，精車獲得）。

63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？

答：1）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角；

2）輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠；

3）密封圓柱面的“o”形密封圈，內(nèi)徑應比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比較小，靜環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑??；

4）輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動補償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環(huán)的“o”形環(huán)，均為圓柱面密封，其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的；直徑大的，取百分比小些的。

5）“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)，靜環(huán)“o”形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)的雙重作用，“o”形密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動，密封失效。動環(huán)的“o”形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動補償。

64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容？

答：彈簧的檢查包括：總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。

65.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？

答：1）檢查軸（或軸套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑（或軸套）的表面粗糙度應為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量，如圖：

2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環(huán)的補償?shù)母?，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；3）軸套座、軸套應完好

66.密封端面或密封箱的檢查內(nèi)容有哪些？

答：與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6，裝配靜環(huán)后，端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應無毛刺、倒角半徑也太足夠，要圓滑。密封端面或密封腔內(nèi)徑尺寸應符合要求。

67.什么是泵巡回檢查的“六定”內(nèi)容？

答：定路線、定人、定時、定點、定責任、定要求地進行檢查。

68.化工機泵賈修一般分幾種檢修形式？

答：主要有三種形式：1）維護檢修，2）非計劃性檢修，3）計劃性檢修。

69.裝配輔助密封圈的注意事項？

答：1）橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免漲大變形，過早老化；2）“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上，要順理，不要扭曲，是毛邊處于自由狀態(tài)時的橫斷面上；3）推進組件時，要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。

70.機械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些？

答：軸表面粗糙或有毛刺；舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝配前沒打磨光滑；鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊緣沒適當修整。

71.機械密封彈簧壓縮量調(diào)試時有哪些要求？

答：機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量，叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢，相對于彈簧又壓縮一個量，這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。在裝配時，機械密封壓縮量越大，彈簧對動環(huán)的作用力越小。因此，機械密封工作原理，彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術(shù)要求來調(diào)整壓縮量。

72.靜環(huán)組件安裝時有哪些注意事項？

答：1）將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。

2）組裝成旋轉(zhuǎn)型動環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后，用手按動補償環(huán)，檢查是否裝到位，是否靈活；彈性開口是否定位可靠。

3）密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。

4）對靜止型機械密封，靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準確，推進靜環(huán)組時，組件的銷槽要對準銷子，推進到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；

5）擰螺栓壓緊端蓋時，要用力均勻、對稱，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。

73.機械密封裝配后的檢查有哪些要求？

答:機械密封裝配后，要做兩次檢查工作。1）盤車檢查。由于尚未充液，動靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)極少一點的潤滑油，因此不宜多盤車，以免損傷密封端面。2）充液檢查。檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如無泄漏可做試車檢驗。

74.動密封泄漏點的檢驗標準是什么？

答：1）填料密封點每分鐘不多于15滴；

2）機械密封點初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過15滴；

3）齒輪油泵允許微漏，每分鐘不超過1滴；

4）各種注油器允許微漏，每分鐘不得超過1滴。

75.壓蘭填料的填充時有哪些要求？

答：1）填料應切成45度角，切口應上下塔接壓入，相鄰兩圈的斷口應錯開90度角左右；

2）填料壓的不宜過緊，壓蓋螺栓應對稱把合，均勻壓入，壓入的壓蓋深度一般為一圈盤根的高度，但不小于5mm。

76.機械安裝填料前應做哪些準備工作？

答：1）填料的選用：按照填料的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇，填料的介質(zhì)、形式、尺寸及性能應符合設備的要求和標準；

2）填料安裝前，應對填料箱進行清洗、檢查和修整，損壞的部件應更換；

3）檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。

77.潤滑形式的種類有哪些？

答：1）滴油潤滑，2）油霧潤滑，3）飛濺潤滑，4）壓力潤滑，5）干油杯潤滑；

78.選用潤滑油應考慮哪幾方面因素？

答：1）運動速度，2）運動性質(zhì)，3）工作溫度，4）壓力關系，5）摩擦面的配合性質(zhì)，6）表面粗糙度

79.潤滑劑作用有哪些？

答：1）冷卻作用，2）防銹作用，3）降溫作用，4）沖洗作用,5)控制摩擦作用，6）減少磨損作用，7）減振作用，8）密封作用；

80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合？

答：1）鈣基潤滑脂：耐水，可在潮濕的工作場合使用，但不耐高溫，使用的溫度范圍 -10~60度；

2）鈉基潤滑脂：耐高溫，但不耐水，使用的溫度范圍?-10~110度；

3）鋰基潤滑脂：具有耐熱性、抗水性能，使用的溫度范圍 -20~1200度；

81.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么？

答：對泵應做到：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人，檢查加油，以保障泵的正常運轉(zhuǎn)；

82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么？

答：潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜，這種油膜和機件的摩擦面結(jié)合很強，兩個潤滑面唄潤滑劑隔開，使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用，延長機件的使用期限。

83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些？

答：1）油位過高，沿軸承盒兩端的軸承蓋的內(nèi)孔漏油；2）靜密封點漏油，如放油絲堵塞漏油；3）軸承壓蓋與軸承結(jié)合面漏油；

84.軸承在旋轉(zhuǎn)過程中潤滑劑起到了什么作用？

答：1）潤滑作用，2）冷卻作用，3）洗滌作用，4）防銹作用，5）密封作用，6）緩沖和減振作用，7）防摩擦、磨損作用；

85.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些？

答：酸值、黏度、黏度指數(shù)、閃點、機械雜質(zhì)、凝固點、殘?zhí)?、灰分?/p>

86.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法？如何讓用抬軸法測量？

答：常用方法有三種：壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法：在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表，用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監(jiān)視，將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦，但不能使上瓦殼移動量過大，此時軸徑上百分表讀數(shù)減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。

87.滑動軸承的故障有哪些？怎樣處理？

答：故障：膠合。處理措施：1）保證正確的安裝位置和間隙要求，2）保證轉(zhuǎn)子良好的潤滑。

故障：疲勞破裂。處理措施：1）軸承表面要保持光滑，2）保證轉(zhuǎn)子良好的平衡。

故障：磨損。處理措施：1）避免潤滑不足,2）及時清理潤滑系統(tǒng)。

故障：擦傷。處理措施：1）防止瞬間斷油，2）安裝或拆卸時避免磕碰。

故障：拉毛。處理措施：注意油路潔凈，防止污物進入。

故障：穴蝕。處理措施：1）增大供油壓力，2）修改軸瓦油溝、油槽形狀，3）減少軸承間隙。

故障：電蝕。處理措施：1）保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好，2）保證機器接地完好；3）檢查軸徑，如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑，應打磨軸徑去除麻坑。

88.滑動軸承在使用當中產(chǎn)生膠合現(xiàn)象的原因有哪些？

答：1）軸承過熱，2）載荷過大，油量不足，4）操作不當或溫控失靈。

89.滾動軸承運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲的原因有哪些？

答：1）滾動體或滾道剝離嚴重，表面不平。2）軸承附件安裝不適當，有松動或摩擦。3）軸承內(nèi)有鐵屑或污物。4）缺少潤滑劑。

90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種？

答：1）原始間隙：軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。

2）配合間隙：軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的間隙，其大小由過盈量來決定，配合間隙小于原始間隙。

3）工作間隙：有些軸承，由于結(jié)構(gòu)上的特點，其間隙可以在裝配或使用過程中，通過調(diào)整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。

91.選用滾動軸承應該注意哪些問題？

答：1）負荷的方向和性質(zhì)。2）調(diào)心性能的要求。3）軸承轉(zhuǎn)速。4）經(jīng)濟性。5）精度高低。

92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?

答：軸承的正常運行與潤滑有關，被輸送的介質(zhì)溫度在80度，轉(zhuǎn)速在2950r/min以下時均采用干油潤滑；當輸送介質(zhì)溫度超過80度且功率大時，均采用稀油潤滑。

93.如何檢查滾動軸承的好壞？

答：滾動體及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動后應平穩(wěn)逐漸減速停止，不能突然停止，不能有振動。保持架與內(nèi)外圈應有一定間隙，可用手在徑向推動隔離架實驗。游隙合適在標準范圍內(nèi)，用壓鉛法測量。

94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項？

答：1）施力部位要正確，原則是軸配合打內(nèi)圈，與外殼配合打外圈，避免滾動體與滾道受力變形或磕傷。

2）要對稱施力，不可只打一側(cè)，引起軸承偏斜，啃傷軸頸。

3）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等。

95.軸承箱油量過多會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？

答：軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間，會造成軸承發(fā)熱。

96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙？

答：用壓鉛法和塞尺法進行測量，徑向游隙譯本在軸承代號中不標出，軸承的游隙按其內(nèi)徑的大小而不同，查表確定，在一般情況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之三，向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之二。

97.滾動軸承為什么要進行預緊？

答：在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時，如果給軸承內(nèi)外圈以一定的軸向負荷，這時內(nèi)、外圈將發(fā)生相對位移，消除了內(nèi)、外圈與滾動體間的間隙，產(chǎn)生了初始的彈性變形，進行預緊能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減少軸的振動。

98.如何實現(xiàn)滾動軸承預緊？

答：1）用軸承內(nèi)外墊環(huán)厚度差實現(xiàn)預緊。

2）用彈簧實現(xiàn)預緊，靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現(xiàn)預緊。

3）磨窄成對使用的內(nèi)圈或外圈實現(xiàn)預緊。

4）調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實現(xiàn)預緊。

99.滾動軸承的代用原則是什么？

答：1）軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于或高于原配軸承的技術(shù)參數(shù)。

2）應當選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或高于原配軸承的實際轉(zhuǎn)速。

3）代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。

4）尺寸要相同，不能因為更換軸承而隨意改變機器與軸承相配合的尺寸。

5）采用嵌套方法的軸承，要保證所嵌套的內(nèi)外圓柱面的同心度，并應正確選用公差與配合。

100.滾動軸承有哪幾種固定方式？

答：1）單側(cè)受力雙向固定，2）雙側(cè)受力單項固定,#）混合固定

101.軸承油位是根據(jù)什么決定的？

答：對滾動軸承來講，軸承的最低珠中心線為正常油位，滾珠的下三分之一為低油位，滾珠的中心線以上三分之二為高油位，對主軸是甩油環(huán)的潤滑裝置來講，油環(huán)一般比所潤滑的主軸直徑達1.5-2倍。而油室油位應距主軸油一定距離，此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開軸瓦下5mm左右。

102.為什么軸承油位過高或過低都不好？

答：1）軸承油位過低，使得軸承有些部位得不到潤滑，因此軸承會產(chǎn)生磨損和發(fā)熱，使軸承燒壞。

2）油位過高，隨著主軸的轉(zhuǎn)動，滾動軸承和油環(huán)在帶油的過程中容易從軸封處漏油；油位過高，也使油環(huán)的轉(zhuǎn)動受到阻礙，造成軸承發(fā)熱。

103.對采用潤滑脂潤滑的軸承，油量填裝有何要求？

答：1）對于低轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速低于1500r/min以下）的機械填裝油量一般不多于整個軸承室的三分之二；2）對于轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以上的機械填裝油量一般不宜多于整個軸承室的二分之一。

104.產(chǎn)生軸承溫度高的原因有哪些？

答：1）油位過低進入軸承的油量減少。

2）油質(zhì)不合格，進水或進入雜質(zhì)，油乳化變質(zhì)；

3）油環(huán) 不轉(zhuǎn)動，軸承供油中斷。

4)軸承冷卻水不足

5）軸承損壞

6）軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性。

105.對滑動軸承軸襯材料的性能有哪些要求？

答：1）應有足夠的強度和塑性，軸承襯既能承受一定的工作壓力，又可與軸頸之間的壓力分布均勻。

2）有良好的泡合性和耐磨性。

3）潤滑及散熱性能好。

4）要有良好的工藝性能。

106.滑動軸承的瓦殼應用什么材料制造？

答：鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵

107.按經(jīng)驗，軸瓦的徑向間隙一般取多少？

答：可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。

108.滑動軸承間隙大小的影響是什么？

答：1）間隙小，精度高，但過小不能保證潤滑，不能形成油膜。2）間隙大，精度低，運行中易產(chǎn)生跳動，油膜不穩(wěn)定。

109.軸瓦檢查都有哪些項目內(nèi)容？

答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確，該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。

2）鎢金面有無劃傷、損壞和腐蝕等。

3）鎢金有無數(shù)裂紋、局部剝落和脫胎（可用木棒敲擊或浸油法檢驗）。

4）墊鐵承力或球面上有無磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動及墊鐵是否完好。

110.可傾瓦軸承的優(yōu)點有哪些？

答：可傾瓦的優(yōu)點是每一塊瓦均能自由擺動，在任何情況下都能形成最佳油膜，高速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，不易發(fā)生油膜震蕩。

111.什么樣的軸承位不合格軸承？

答：1）失去原有旋轉(zhuǎn)精度，2）運轉(zhuǎn)中有噪音，3）旋轉(zhuǎn)阻力大。

112.離心泵滾動軸承過熱的原因有哪些？

答：1）滾動軸承軸向預留間隙小

2）安裝方向不正確

3）干磨損或松動

4）潤滑油質(zhì)不好，油量不足或循環(huán)不好

5）甩油環(huán)變形，帶不上油。

113.泵用滾動軸承的判廢標準時什么（向心球軸承）？

答：1）內(nèi)、外圈滾道剝落，嚴重磨損或有裂紋。

2）滾動體失圓或表面剝落，有裂紋。

3）保持架磨損嚴重或變形，不能固定滾動體。

4）轉(zhuǎn)動時有雜音或振動，停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)。

5）軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙的最大值。

114.軸承內(nèi)圈、外圈的軌道面或滾動體的滾動面出現(xiàn)魚鱗狀剝離現(xiàn)象，是什么原因造成的？

答：1）載荷過大，2）安裝不良，3）異物侵入，潤滑劑不適合，4）軸承游隙不適合，5）軸、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均，軸的撓度大，6）生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕。

115.軸承合金的性能包括幾方面？

答：1）低的摩擦系數(shù)，減少軸的磨損；2）高的塑性，使軸和軸瓦很好地磨合；3）良好的導熱性；4）足夠的抗壓強度和疲勞強度。

116.高速旋轉(zhuǎn)的滑動軸承，應具備哪些性質(zhì)？

答：1）應能承受徑向、軸向載荷；2）還要求摩擦系數(shù)小；3）壽命長和具有告訴下運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠等性能。

117.引起滾動軸承振動的原因有那幾方面？

答：1）滾動體傳輸?shù)碾S機振動。2)由于安裝、潤滑不當產(chǎn)生了隨機振動。3）軸承外部傳來的振動。

118.滾動軸承的裝配要求是什么？

答：1）軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，便于更換。

2）軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承端面的圓弧倒角半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。

3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。

4）裝配過程中，保持清潔，防止雜物進入軸承；

5）裝配后，軸承轉(zhuǎn)動靈活，無噪聲，一般溫升不超過50度。

119.常見滑動軸承的軸襯材料有哪些？各有什么特點？

答：1）灰鑄鐵，它使用在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，常用的有HT15-33和HT20-40。

2）銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅，適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。

3）含油軸承：一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形，經(jīng)高溫燒結(jié)而成的多孔性材料。常用于低速或中速、輕載、不便潤滑的場合。

4）尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010，尼龍軸承具有跑和性好，磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優(yōu)點，導熱性差，吸水后會膨脹。

5）軸承合金（巴氏合金）。它是錫、鉛、銅、銻等的合金，具有良好的耐磨性，但強度較低，不能單獨制成軸瓦，通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。

6）三層負荷軸承材料。常用的有兩種：聚丙氟乙烯鋼機體復合材料和聚甲醛鋼機體復合材料。

120.滾動軸承溫升過高的原因是什么？

答：1）安裝、運轉(zhuǎn)過程中，有雜質(zhì)或污物侵入。

2）使用不適當?shù)臐櫥瑒┗驖櫥筒粔颉?/p>

3）密封裝置、熱圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動而引起摩擦。

4）安裝不正確，如內(nèi)外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調(diào)整不當。

5）選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因超負荷或轉(zhuǎn)速過高而發(fā)熱。

121.在軸上安裝向心球軸承，如采用敲人法時應怎么樣操作？

答：用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈，均勻地敲入指定位置，禁止敲打軸承外圈，以免損壞軸承，安裝完畢后，檢查轉(zhuǎn)動軸承外圈應靈活自如，無阻滯現(xiàn)象。

122.常用滾動軸承的拆卸方法有哪些？

答：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。

123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承（軸承在軸上）應注意什么？

答：1）敲擊力一般應作用在軸承內(nèi)圈，不應該敲擊在滾動體和保持架上，不允許敲擊軸承外圈。2）采用拉出法時應該拉住軸承內(nèi)圈，不應只拉軸承外圈，避免軸承松動過度或損壞。

124.滑動軸承采用抬軸法測量間隙時應怎樣安設百分表？

答：將軸承安裝好，不要緊固螺栓，在上瓦背設一百分表，在軸徑處設一百分表，輕輕抬軸不可過高，直至上瓦背百分表指針移動即可。

125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么？

答：裝配時應使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好，接觸面積不得小于整個面積的40%-50%，而且均布不允許有縫隙，否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘，其端頭應埋在軸承體內(nèi)1-2mm。和風出各種墊片應與瓦口面的形式相同，其寬度應小于軸承內(nèi)側(cè)1mm。墊片應平整無棱刺，瓦口兩側(cè)的墊片厚度一致。

126.如何調(diào)整剖分式向心滑動軸承間隙？

答：1）調(diào)整結(jié)合面處的墊片，使軸和軸瓦的頂間隙與側(cè)面間隙達到要求。在無規(guī)定的情況下，根據(jù)經(jīng)驗可取軸頸的千分之一到千分之二，應按轉(zhuǎn)速、載荷和潤滑情況在這個范圍內(nèi)選擇。

2）側(cè)間隙一般為頂隙的二分之一。

3）如果結(jié)構(gòu)不允許加墊片，則要靠修研上軸瓦的瓦口來調(diào)整間隙。修研瓦口的調(diào)整間隙的同時，還要保證下上瓦口應緊密貼合，不得超過0.05mm。

127.滾動軸承損壞的形式主要由哪幾種？

答：1）疲勞點蝕，2）擦傷，3）燒傷，4）電蝕，5）保持架損傷，6）內(nèi)外環(huán)斷裂，7）滾珠失圓，8）滾道面剝離。

128.鍵連接的特點是什么？

答：依靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f 扭矩，對軸上零件只做周向固定，不能承受軸向力，如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件。

129.松鍵連接的裝配要求什么？

答：對于普通平鍵、半圓鍵和導向鍵，裝配后要求鍵的兩側(cè)應有一些過盈，鍵頂面需留有一定的間隙，鍵底面應與軸槽底面接觸。對于滑鍵，側(cè)鍵與輪槽底面接觸，而鍵與軸槽底面有間隙。

130.松鍵連接的配制步驟是什么？

答：1）清理鍵與鍵槽上的毛刺。2）銼配鍵長，鍵頭與軸槽間應有0.1mm左右的間隙。3）用鍵頭與鍵槽試配，對普通的平鍵、平圓鍵和導向鍵能使鍵僅僅地嵌在軸槽中，而滑鍵則應嵌在輪槽中。4）配合面加機油，用銅棒或用手錘軟墊將鍵裝在軸上。

131.普通平鍵與軸槽在安裝與拆卸注意事項？

答：安裝前應先檢查并清除鍵槽的毛刺，飛邊，檢查鍵的直線度，鍵頭與鍵槽長度應留有0.1mm的間隙，并在配合面上加機油，將鍵壓入 鍵槽。拆卸前應先將鍵輕輕敲擊、震松并用小型扁鏟或螺絲刀由鍵頭端起出來鍵，嚴禁由鍵的配合側(cè)面擊打或起出。

132.鍵與軸的配合有何要求？

答：1）鍵與鍵槽的配合，兩側(cè)不得有問題，頂部一般應有0.1-0.4mm間隙。2）不得用加墊或捻打的方法來增加鍵的緊力。

133.聯(lián)軸器找正分析偏差的四種形式有哪些？

答：同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。

134.什么是一點法測量？

答：在同一點上同時測出聯(lián)軸器某位置的軸向、徑向間隙的方法，叫做一點法測量。

135.聯(lián)軸器找正的原理是什么？

答：聯(lián)軸器找正主要測量其徑向位移和角位移，當兩軸處于不同軸線時，兩聯(lián)軸器外圈或端面之間產(chǎn)生相對偏差，根據(jù)測得的偏差值即可算出軸心線的偏差值，為獲得正確的測量結(jié)果，必須使兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相同角度，保證測點在聯(lián)軸器上的相對位置可變，這樣可消除由于聯(lián)軸器表面不光潔和端面軸心線不垂直所引起的誤差。

136.聯(lián)軸器找中心的前提是什么？

答：1）聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的軸線是重合的。

2）軸頸與聯(lián)軸器的外徑都是正圓。

3）聯(lián)軸器的端面與軸線垂直。

4）聯(lián)軸器找中前必須先測量其徑向和端面的跳動量，以及軸頸的跳動是否符合要求。

137.聯(lián)軸器裝配的要求是什么？

答：嚴格保證兩軸線的同軸度，使運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生單邊受載，從而保持平衡，減小振動。

138.聯(lián)軸器的找正測量徑向位移和角位移的方法有哪些？

答：1）利用支持及塞尺測量。2）利用中心卡及塞尺測量。3）利用中心卡及千分表測量。

139.安全閥的工作原理?

答：安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)工作壓力而自動啟閉的閥門，當介質(zhì)的工作壓力超過規(guī)定值時，安全閥能自動地將閥盤開啟，并將過量的介質(zhì)（氣體）排出。當壓力恢復正常后，閥盤又能自動關閉。

140.閥門組裝有哪些要求？

答：1）組裝的條件：所有閥件經(jīng)清洗、檢查、修復或更換后，其尺寸精度，相互位置精度，光潔度以及材料性能和熱處理等力學性能，應符合技術(shù)要求，方可組裝。

2）組裝原則：一般情況是先拆的后裝，后拆的先裝，弄清配合性質(zhì)，切忌猛敲亂打，操作有順序，先里后外，自下而上，先易后難，先零件、部件、機構(gòu)、后上蓋試壓。

3）裝配的效果：配合恰當，連接正確，閥件齊全，螺栓緊固，開閉靈活，指示指示準確，密封可靠，適應工況。

141.閥門質(zhì)量有哪些檢查方法？

答：1）外觀檢查。2）尺寸檢查。3）裝配檢查。4）解體檢查。5）試壓檢查。

142.閥門按其結(jié)構(gòu)特征分為幾類？

答：1）截止形，2）閘門形，3）旋塞形，4）蝶形，5）旋起形，6）滑閥形。

143.閥門的基本參數(shù)有哪些？

答：1）閥門的公稱通徑，2）閥門的公稱壓力，3）閥門的工作壓力與工作溫度的關系，4）閥門的使用介質(zhì)。

144.閘閥的特點和用途是什么？

答：1）優(yōu)點：密封性能比截止閥好，流體阻力小，開閉較省力，全開時密封面受介質(zhì)沖蝕小，不受介質(zhì)流向的限制，具有雙流向，結(jié)構(gòu)長度較小，適用范圍廣。

2）缺點：外形尺寸高，開啟需要一定的空間，開閉時間長，在開閉時密封面容易沖蝕和擦傷，兩個密封副給加工和維修帶來困難。3)用途：閘閥一般用于口徑DN15-1800mm的管道和設備上，它的用量很大，主要是切斷作用，不允許作節(jié)流用。

145.閥門的作用有哪些？

1）啟閉作用，2）調(diào)節(jié)作用，3）節(jié)流作用

146.安裝截止閥時應注意哪些事項？

答：1）由于截止閥進、出入口不對稱，安裝時應使介質(zhì)由下而上流經(jīng)閥口，即低進高出，使閥門開啟省力，填料不易泄露。真正起到切斷，調(diào)節(jié)壓力、流量的作用。2）截止閥如反方向安裝，入口壓力將對閥門的閥體中間法蘭基填料部位施壓，閥門這兩個部位設計壓力較低，會造成閥體中間法蘭及填料處泄露。

147.閥門安裝的一般要求有哪些？

答：1）閥門安裝前，應先將管道內(nèi)部清理干凈，以防止氧化鐵屑、焊渣、硬顆?；蚱渌愇锕蝹y門的密封面。同時對閥門的型號規(guī)格認真檢查核對，認真檢查閥門是否關閉嚴密。

2）具有方向性的閥門注意安裝方向，不得裝反。

3）由于截止閥的閥腔左右不對稱，安裝后流體由下而上流經(jīng)法口。

4）閘閥也不宜倒裝，否則會使介質(zhì)長期駐留在閥腔內(nèi)，容易腐蝕閥桿。明桿閘閥不宜安裝在底下，以免輪柱桿銹蝕。

5）止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝，旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平。旋啟式止回閥可以用在水平垂直管道上。

6）一般應在關閉狀態(tài)下安裝。

7）安裝或更換較重的法門時，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，而應系在閥體上，以免損壞手輪或閥桿等零件。

8）減壓閥安裝時，其前后都應該配置切斷閥和壓力表，閥后設置安全閥。

148.具有方向性的閥門大致有哪些？

答：具有方向性的閥門大致有截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等。

149.閥門的強度試驗過程（水壓試驗）如何？

答：1）閥內(nèi)充水后排凈內(nèi)部空氣。2）閥門處于開啟狀態(tài)。緩慢升至試驗壓力。4）達到試驗壓力后，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無滲漏。

150.安全閥在校定完畢后應怎樣運至現(xiàn)場安裝？

答：安全閥校正后，加好鉛封，運輸和安裝過程中要保持直立狀態(tài)，嚴禁與其他物體碰撞，保證安全閥的校驗精度。

151.一臺Z41H-25，DN80大的閘閥，閥蓋為M16，填料壓蘭為M12螺栓，需解體檢修更換填料和閥蓋墊片，需準備什么工具？

答：活扳手250-300mm一把，24-27梅花扳手一把，17-19梅花扳手一把，螺絲刀8寸一把，手錘1.5P一把，平面刮刀一把。

152.閥門檢測時應進行什么試驗？

答：首先進行水壓強度試驗，然后再檢驗其氣密性。

153.Z44B-16,DN150代表什么意思？

答：Z-閘板閥；4-法蘭連接，4-平面雙閘板；B-巴氏合金密封口；16-公稱壓力1.6MPa；DN150-公稱直徑150mm。

154.A41T-10，DN100代表什么意思？

答：A-安全閥；4-法蘭連接；1-角式；T-密封面為銅口；10-公稱壓力1.0MPa；DN100-公稱直徑100mm。

155.什么叫裝配？一般裝配工序分幾步？

答：在生產(chǎn)過程中，按圖紙及技術(shù)要求的規(guī)定，將經(jīng)檢查合格的零件，通過各種形式連接起來，成為組件、部件、最終組成一臺整機的工藝過程，稱為裝配。裝配的工序一般可劃分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。

156.裝配工作時如何劃分的？

答：對于一些需要加熱的零件較大，而與之配合件又很小的零件，因受加熱設備的限制，采取冷裝比較合適。還有一些材料特殊的零件或裝配后精度要求高，而要求變形量非常微小的零件，則必須進行冷裝。

157.裝配工作是如何劃分的？

答：1）組件的裝配，2）部件的裝配；3）總裝配，4）總裝試車。

158.過盈連接件有哪些裝配方法？

答：1）壓入配合法：此種方法可分為錘擊法和壓力機壓入法兩種。

2）熱脹配合法：就是采用熱裝的方法。常用于過盈最大的過盈連接件的裝配。

3）冷縮配合法：就是采用冷裝的方法。其特點是收縮量較小，一般用于過盈量較小，而又受其方法限制的過盈配合場合。

4）液壓套合法：采用液壓的方法是孔膨脹。用于軸收縮組裝的過盈配合。

159.什么是螺紋的導程和螺距？他們它們有什么關系？

答：導程：是螺紋上一點沿螺旋線轉(zhuǎn)一周時，該點沿軸線方向所移動的距離。螺距：是相鄰兩牙對應點之間的軸向距離。關系：單頭螺栓的導程等于螺距，多頭螺紋導程等于頭數(shù)與螺距的乘積。

160.螺紋連接為什么要防止松動？常用的房松動方式有哪些？

答：一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不能自動脫落，但受振動和沖擊載荷或溫度變化較大時，連接可能自松，為了連接可靠，設計時要考慮防松。方法：1）摩擦防松。2）機械防松。3）其他防松方法。如：銷、釘、墊、帽等。

161.設備事故發(fā)生應遵循的四不放過原則有哪些？

答：1）事故原因不查清不放過。2）事故責任人和群眾沒受到教育部放過。3）沒有防范措施不放過。4）責任者沒有受到處罰不放過。

162.操作人員四懂，三會的內(nèi)容是什么？

答：1）四懂：懂設備結(jié)構(gòu)，懂設備性能，懂設備原理，懂設備用途。2）三會：會使用，會維修保養(yǎng)，會排除故障

163.什么是泵的“五字”巡回檢查法？

答：“五字”巡回檢查法是聽、摸、測、看、聞。

164.什么是化工離心泵的“十字”維護保養(yǎng)作業(yè)法？

答：“十字”維護保養(yǎng)作業(yè)法是清潔、整理、潤滑、緊固、調(diào)整。